硼酸盤式干燥機(jī)組裝中
2019年09月28日 |
閱讀次數(shù)：1492性能特點(diǎn)
(一)調(diào)控容易
、適用性強(qiáng)
◎通過調(diào)整料層厚度、主軸轉(zhuǎn)速
、耙臂數(shù)量
、耙葉型式和尺寸使干燥過程達(dá)到最佳
。
◎每層干燥盤皆可單獨(dú)通過入熱介質(zhì)或冷介質(zhì)
、對(duì)物料進(jìn)行加熱或冷卻，物料溫度控制準(zhǔn)確
、容易
。
◎物料的停留時(shí)間可以精確調(diào)整
。
◎物料的流向單一、無返混現(xiàn)象
，干燥均勻
、質(zhì)量穩(wěn)定、不需要再混合
。
(二)操作簡便
、容易
◎干燥器的開車、停車操作非常簡單
。
◎停止進(jìn)料后
，傳送物料垢耙葉能很快地排空干燥器內(nèi)的物料。
◎通過特殊的大檢視門的視鏡
，可以對(duì)設(shè)備內(nèi)進(jìn)行很仔細(xì)的清洗和觀察
。
(三)能耗低
◎料層很薄，主軸轉(zhuǎn)速低
，物料傳送系統(tǒng)需要的功率小
，電耗少。
◎以傳導(dǎo)熱進(jìn)行干燥
，熱效率高
，能量消耗低。
(四)操作環(huán)境好
，可回收溶劑
，粉塵排放符合要求
◎常壓型：由于設(shè)備內(nèi)氣流速度低，而且設(shè)備內(nèi)濕度分布上高下低
，粉塵很難浮到設(shè)備頂部
，所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。
◎密閉型：配備溶劑回收裝置
，可方便地回收載濕氣體中的有機(jī)溶劑
。溶劑回收裝置簡單
，回收率高
，對(duì)于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料
，可用氮?dú)庾鳛檩d濕氣體進(jìn)行閉路循環(huán)
，使之安全操作。特別適用于易燃
、易爆
、有毒物料的干燥。
◎真空型：在真空狀態(tài)下操作的盤式干燥器
，特別適用于熱敏性物料的干燥
。
(五)安裝方便、占地面積小
◎干燥器整體出廠
，整體運(yùn)輸
，只需吊裝就位，安裝定位非常容易
。
◎由于干燥盤層式布置
、立式安裝，既使干燥面積很大
，占地面積也很小
。
技術(shù)特性
(一)干燥盤
◎設(shè)計(jì)壓力：一般為0.4MPa，最大可達(dá)1.6MPa
。
◎最高使用壓力：一般≤0.4MPa
，最高可達(dá)1.6MPa。
◎加熱介質(zhì)：蒸汽
、熱水
、導(dǎo)熱油、干燥盤溫度100℃時(shí)使用熱水加熱
，100℃～150℃時(shí)用≤0.4MPa飽和水蒸汽或者過熱蒸汽加熱
，150℃～320℃時(shí)用導(dǎo)熱油加熱，＞320℃時(shí)可采用電
、導(dǎo)熱油
、熔鹽等方式加熱。
(二)物料傳送系統(tǒng)
◎主軸轉(zhuǎn)速：1～10轉(zhuǎn)分
，電磁或變頻無極調(diào)速
。
◎耙臂：每層干燥盤上有2～8支固定在主軸上的耙臂。
◎耙葉：絞接在耙臂上
，能隨盤面上下浮動(dòng)保持接觸
，有多種形式。
◎碾滾：對(duì)易結(jié)塊和需要粉碎的物料
，在適當(dāng)位置配加碾滾
，可以強(qiáng)化傳熱和干燥過程
。
(三)殼體有常壓、密閉
、真空三種型式
◎常壓型：圓筒或八棱柱型
，有整體和對(duì)開兩種結(jié)構(gòu)。加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道可以在殼體內(nèi)
，也可以在殼體外
。
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◎密閉型：圓筒型殼體，能承受5Kpa內(nèi)壓
，加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道可以在殼體內(nèi)
，也可以在殼體外。
◎真空型：圓筒型殼體
，設(shè)計(jì)壓力為0.1Mpa
，加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道在殼體內(nèi)。
(四)空氣加熱器
一般在蒸發(fā)量較大的情況下使用
，以增強(qiáng)干燥效率
。
工藝條件
1. 物料： 硼酸
2. 初含水分： 5 %（濕基）
3. 終含水分： 0.15%（濕基）
4. 干品產(chǎn)量： 5000 Kg/h
5. 干品粒度： 40--80目
6. 干品堆積比重：0.88g/cm3
7. 干燥溫度： 120℃
8. 加熱方式: 蒸汽
9. 回收： 主機(jī)
10. 設(shè)備材質(zhì): 物料接觸處盤面及蒸汽進(jìn)出口316，其余物料接觸處304
，其余A3鋼噴漆
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