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空心槳葉干燥機

空心槳葉干燥機是一種在設備內部設置攪拌漿

，使?jié)裎锪显跇~的攪動下，與熱載體以及熱表面充分接觸

，從而達到干燥目的的低速攪拌干燥器

，結構形式一般為臥式

，雙軸或四軸

。漿葉式干燥器分為熱風式和傳導式

。熱風式即通過熱載體（如熱空氣）與被干燥的物料相互接觸并進行干燥

，在傳導式中熱載體并不與被干燥的物料直接接觸，而是熱表面與物料相互接觸

。
空心槳葉干燥機產品介紹：
該產品可對膏狀

、顆粒狀、粉狀

、漿狀物料間接加熱或冷卻

，可完成干燥、冷卻

、加熱

、滅菌

、反應、低溫燃燒等單元操作

。設備中特殊的楔型攪拌傳熱漿葉具有較高的傳熱效率和傳熱面自清潔功能

。

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多層帶式干燥機	空心槳葉干燥機	耙式干燥機


盤式干燥機	離心噴霧干燥機	閃蒸干燥機	圓盤槳葉干燥機

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產品簡介：

空心槳葉干燥機是一種在設備內部設置攪拌漿，使?jié)裎锪显跇~的攪動下

，與熱載體以及熱表面充分接觸，從而達到干燥目的的低速攪拌干燥器

，結構形式一般為臥式

，雙軸或四軸。漿葉式干燥器分為熱風式和傳導式

。熱風式即通過熱載體（如熱空氣）與被干燥的物料相互接觸并進行干燥

，在傳導式中熱載體并不與被干燥的物料直接接觸，而是熱表面與物料相互接觸

。

空心槳葉干燥機產品介紹：

該產品可對膏狀

、顆粒狀、粉狀

、漿狀物料間接加熱或冷卻

，可完成干燥、冷卻

、加熱

、滅菌、反應

、低溫燃燒等單元操作

。設備中特殊的楔型攪拌傳熱漿葉具有較高的傳熱效率和傳熱面自清潔功能。

空心槳葉干燥機工作原理：

空心軸上密集排列著楔型中空漿葉

，熱介質經空心軸流經漿葉

。單位有效容積內傳熱面積很大，熱介質溫度從-40℃到320℃

，可以是水蒸汽

，也可以是液體型：如熱水、導熱油等

。間接傳導加熱

，沒有攜帶空氣帶走熱量，熱量均用來加熱物料

。熱量損失僅為通過器體保溫層向環(huán)境的散熱

。楔型漿葉傳熱面具有自清潔功能。物料顆粒與楔型面的相對運動產生洗刷作用

，能夠洗刷掉楔型面上附著物料

，使運轉中一直保持著清潔的傳熱面

。漿葉干燥機的殼體為Ω型，殼體內一般安排二到四根空心攪拌軸

。殼體有密封端蓋與上蓋

，防止物料粉塵外泄而充分發(fā)揮作用。

傳熱介質通過旋轉接頭

，流經殼體夾套及空心攪拌軸

，空心攪拌軸依據熱介質的類型而具有不同的內部結構，以保證最佳的傳熱效果

。

空心槳葉干燥機性能特點：

◎漿葉干燥機能耗低：由于間接加熱

，沒有大量攜帶空氣帶走熱量，干燥器外壁又設置保溫層

，對漿狀物料

，蒸發(fā)1kg水僅需1.2kg水蒸汽。

◎漿葉干燥機系統(tǒng)造價低：單位有效容積內擁有巨大的傳熱面

，就縮短了處理時間

，設備尺寸變小。就極大地減少了建筑面積及建筑空間

。

◎處理物料范圍廣：使用不同熱介質

，既可處理熱敏性物料，又可處理需高溫處理的物料

。常用介質有：水蒸汽

、導熱油、熱水

、冷卻水等

。既可連續(xù)操作也可間歇操作，可在很多領域應用

。

◎環(huán)境污染?div id="m50uktp" class="box-center"> 。?不使用攜帶空氣，粉塵物料夾帶很少

。物料溶劑蒸發(fā)量很小

，便于處理。對有污染的物料或需回收溶劑的工況

，可采用閉路循環(huán)

。

◎操作費用低：的結構。磨損量小

，維修費用很低

。　

◎操作穩(wěn)定：由于楔型漿葉特殊的壓縮--膨脹攪拌作用，使物料顆粒充分與傳熱面接觸

，在軸向區(qū)間內

，物料的溫度

、濕度、混合度梯度很小

，從而保證了工藝的穩(wěn)定性

。

空心槳葉干燥機適應物料：

漿葉干燥機已成功地用于食品、化工

、石化

、染料、工業(yè)污泥等領域

。設備傳熱

、冷卻、攪拌的特性使之可以完成以下單元操作：燃燒(低溫)

、冷卻、干燥(溶劑回收)加熱(融化)

、反應和滅菌

。攪拌漿葉同時又是傳熱面，使單位有效容積內傳熱面積增大

，縮短了處理時間

。楔型漿葉傳熱面又具有自清潔功能。壓縮--膨脹攪拌功能使物料混和均勻

。物料沿軸向成"活塞流"運動

，在軸向區(qū)間內，物料的溫度

、濕度

、混合度梯度很小。用導熱油做熱介質漿葉干燥機可完成低溫燃燒工作

。如：二水硫酸鈣(Ca2SO4·2H2O) 燃燒轉化為半水硫酸鈣(Ca2SO4·1/22H2O）

。碳酸氫鈉(NaHCO3)經煅燒轉化為純堿(Na2HCO3)等。通入冷卻介質

，如水

、冷卻鹽水等即可用來冷卻。如：使用于純堿行業(yè)的漿葉式涼堿機

，取代老式的空氣冷卻涼堿機

，節(jié)省了能源及尾氣處理設備，降低了操作費用

。干燥

，設備最主要的功能，不使用熱空氣

，使溶劑回收

、能源消耗

、環(huán)境控制處于易處理的理想狀態(tài)。對需回收溶劑

、易燃易氧化熱敏性物料尤為適應

。已廣泛用于精細化工、石化

、染料行業(yè)

。軸向區(qū)間內，溫度

、濕度

、混合度的均勻性，使得設備可用來加熱或融化

，或進行一些固體物料反應

。在復合肥及變性淀粉行業(yè)均已成功使用。漿葉干燥機可用來對食物和面粉進行滅菌處理

。單位有效容積內大的加熱面積

，很快就將物料加熱到滅菌溫度，避免了長時間加熱而改變物料品質

。

空心槳葉干燥機優(yōu)勢：

◎結構緊湊: 空心槳葉干燥機的主要傳熱部件是鏟形葉片

。這些葉片密集，按規(guī)定的間隔排列在固定的轉軸上

，因此單位體積的傳熱相對較高

。裝置結構緊湊，占地面積小

。

◎傳熱效率高:原料的連續(xù)混合攪拌是通過葉片相對旋轉

，葉片表面傾斜實現(xiàn)的，空心槳葉干燥機的設計能保證與產品接觸的所有表面都能均勻地傳遞熱量

。

◎自潔性能:槳葉的運動低相對轉動

，它們對附近葉片的內表面起到連續(xù)的自清洗作用。相互粘合并堆積在刀片上的產品可以被清理下來并重新進入生產過程

。

◎控制簡單:空心槳葉干燥機的干燥過程和停留時間可以很容易地檢查

、控制和調整,可以根據干燥產品的物理特性分別進行設置和調整。軸或葉片的數(shù)量和速度

，傳熱體的溫度和干燥時間也都可以進行設置和調整

。

◎產生的粉塵和氣味較小: 因為在干燥過程中使用的氣體流量很小，灰塵和氣味非常小

。

◎適合于濕度很大產品的干燥:由于采用槳葉式干燥元件

，連續(xù)攪拌混合，高粘度、高濕物料也可輕松的干燥

。結構設計避免了產品在死角處的累積和產品保留引起的過熱或損壞

。

◎幾乎沒有磨損和材料的損耗:幾乎沒有磨損和材料損耗：槳葉轉速很低，有效地避免了磨損引起的機床設備磨損

。此外

，金屬材料斷裂的危險也降低到最低限度。

空心槳葉干燥機適應物料:

◎石化行業(yè)：聚烯烴粉體

、聚碳酸酯樹脂

、高、低密度聚乙烯

、線型低密度聚乙烯

、聚縮醛顆粒、尼龍6

、尼龍66

、尼龍12、醋酸纖維

、聚苯硫醚

、丙烯基樹脂、工程塑料

、聚氯乙烯、聚乙烯醇

、聚苯乙烯

、聚丙烯、聚脂

、聚甲醛

、苯乙烯~丙烯腈共聚、乙烯~丙烯共聚

。

◎飼料行業(yè)：醬油渣

、骨基飼料、酒糟

、食品下角料

、蘋果渣、橘子皮

、豆粕

、雞骨飼料、魚粉

、飼料添加劑

、生物渣泥。

◎化工行業(yè)：純堿

、氮磷鉀復合肥

、高嶺土

、膨潤土、白碳黑

、碳黑

、磷石膏、氧化氟化鈉

、硝酸鈣

、碳酸鎂、氰化鈉

、氫氧化鋁

、硫酸鋇、硫酸鈣

、碳酸鈣

、染料、分子篩

、皂素

。

◎食品行業(yè)：淀粉、可可豆

、玉米粒

、食鹽、變性淀粉

、藥品

。

◎環(huán)保行業(yè)：PTA污泥、電鍍下水污泥

、鍋爐煙灰

、制藥廠廢渣、糖廠廢渣

、味精廠廢渣

、煤灰。

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項目型號	JYG3	JYG9	JYG13	JYG18	JYG29	JYG41	JYG52	JYG68	JYG81	JYG95	JYG110
傳熱面積(m2)	3	9	13	18	29	41	52	68	81	95	110
有效容積(m3)	0.06	0.32	0.59	1.09	1.85	2.8	3.96	5.21	6.43	8.07	9.46
轉速范圍(rmp)	15-30	10-25	10-25	10-20	10-20	10-20	10-20	10-20	5-15	5-15	5-10
功率(kw)	2.2	4	5.5	7.5	11	15	30	45	55	75	95
器體寬A(mm)	306	584	762	940	1118	1296	1476	1652	1828	2032	2210
總寬B(mm)	736	841	1066	1320	1474	1676	1854	2134	1186	2438	2668
器體寬C(mm)	1956	2820	3048	3328	4114	4724	5258	5842	6020	6124	6122
總長D(mm)	2972	4876	5486	5918	6808	7570	8306	9296	9678	9704	9880
進出料距E(mm)	1752	2540	2768	3048	3810	4420	4954	5384	5562	5664	5664
中心高F(mm)	380	380	534	610	762	915	1066	1220	1220	1220	1220
總高H(mm)	762	838	1092	1270	1524	1778	2032	2362	2464	2566	2668
進汽口N(寸)	3/4	3/4	1	1	1	1	11/2	11/2	11/2	11/2	2
出水口O(寸)	3/4	3/4	1	1	1	1	11/2	11/2	11/2	11/2	2