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連續(xù)盤式干燥機

盤式連續(xù)干燥器是一種高效的傳導(dǎo)型連續(xù)干燥設(shè)備

。其獨特的結(jié)構(gòu)和工作原理決定了它具有熱效率高、能耗低

，占地面積小

、配置簡單

、操作控制方便

、操作環(huán)境好等特點

，廣泛適用于化工

、醫(yī)藥、農(nóng)藥

、食品

、飼料、農(nóng)副產(chǎn)品加工等行業(yè)的干燥作業(yè)

。

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多層帶式干燥機	空心槳葉干燥機	耙式干燥機


盤式干燥機	離心噴霧干燥機	閃蒸干燥機	圓盤槳葉干燥機

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產(chǎn)品簡介：

產(chǎn)品關(guān)鍵詞：PLG系列盤式連續(xù)干燥機

，盤式連續(xù)干燥機，盤式干燥

產(chǎn)品簡介：盤式連續(xù)干燥器是一種高效的傳導(dǎo)型連續(xù)干燥設(shè)備

。其獨特的結(jié)構(gòu)和工作原理決定了它具有熱效率高

、能耗低，占地面積小

、配置簡單

、操作控制方便、操作環(huán)境好等特點

，廣泛適用于化工

、醫(yī)藥、農(nóng)藥

、食品

、飼料、農(nóng)副產(chǎn)品加工等行業(yè)的干燥作業(yè)

。

產(chǎn)品介紹：

盤式連續(xù)干燥器是一種高效的傳導(dǎo)型連續(xù)干燥設(shè)備

。其獨特的結(jié)構(gòu)和工作原理決定了它具有熱效率高、能耗低

，占地面積小

、配置簡單、操作控制方便

、操作環(huán)境好等特點

，廣泛適用于化工、醫(yī)藥

、農(nóng)藥

、食品、飼料

、農(nóng)副產(chǎn)品加工等行業(yè)的干燥作業(yè)

。在各行業(yè)使用實踐中深受好評。現(xiàn)生產(chǎn)制造常壓

、密閉

、真空三大類型、1200

、1500

、2200、3000四種

，A(碳鋼)

、B(接觸物料部分均布不銹鋼)、C（在B的基礎(chǔ)上

，增加蒸汽管路

、主軸及支架為不銹鋼，筒體和蓋頂內(nèi)襯不銹鋼）。三種材質(zhì)

，干燥面積4～180m 2

，共幾百種型號的系列產(chǎn)品，并能提供與之相配套的種輔助設(shè)備

，可滿足用戶對各種物料進行干燥的需要

。

工作原理：

濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部第一層干燥盤上，帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運動使耙臂作回轉(zhuǎn)運動使耙葉連續(xù)地翻抄物料

。物料沿指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面

，在小干燥盤上的物料被移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤外緣

，在大干盤上物料向里移動并從中間落料口落如下一層小干燥盤中

。大小干燥盤上下交替排列，物料得以連續(xù)地流過整個干燥器

。中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì)

，加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽、熱水和導(dǎo)熱油

，加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進入

，從另一端導(dǎo)出。已干物料從最后一層干燥盤落到殼體的底層

，最后被耙葉移送到出料口排出

。濕份從物料中逸出，由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出

，真空型盤式干燥器的濕氣由設(shè)在頂蓋上的真空泵口排出

。從底層排出的干物料可直接包裝。通過配加翅片加熱器

、溶劑回收冷凝器

、袋式除塵器、干料返混機構(gòu)

、引風機等輔機

，可提高其干燥的生產(chǎn)能力，干燥膏糊狀和熱敏性物料

，可方便地回收溶劑

，并能進行熱解和反應(yīng)操作。

性能特點：

(一)調(diào)控容易

、適用性強

◎通過調(diào)整料層厚度

、主軸轉(zhuǎn)速、耙臂數(shù)量

、耙葉型式和尺寸使干燥過程達到最佳

。

◎每層干燥盤皆可單獨通過入熱介質(zhì)或冷介質(zhì)

、對物料進行加熱或冷卻，物料溫度控制準確

、容易

。

◎物料的停留時間可以精確調(diào)整。

◎物料的流向單一

、無返混現(xiàn)象

，干燥均勻

、質(zhì)量穩(wěn)定

、不需要再混合。

(二)操作簡便

、容易

◎干燥器的開車

、停車操作非常簡單。

◎停止進料后

，傳送物料垢耙葉能很快地排空干燥器內(nèi)的物料

。

◎通過特殊的大檢視門的視鏡，可以對設(shè)備內(nèi)進行很仔細的清洗和觀察

。

(三)能耗低

◎料層很薄

，主軸轉(zhuǎn)速低，物料傳送系統(tǒng)需要的功率小

，電耗少

。

◎以傳導(dǎo)熱進行干燥，熱效率高

，能量消耗低

。

(四)操作環(huán)境好，可回收溶劑

，粉塵排放符合要求

◎常壓型：由于設(shè)備內(nèi)氣流速度低

，而且設(shè)備內(nèi)濕度分布上高下低，粉塵很難浮到設(shè)備頂部

，所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵

。

◎密閉型：配備溶劑回收裝置，可方便地回收載濕氣體中的有機溶劑

。溶劑回收裝置簡單

，回收率高，對于易燃

、易爆

、有毒和易氧化的物料，可用氮氣作為載濕氣體進行閉路循環(huán)

，使之安全操作

。特別適用于易燃

、易爆、有毒物料的干燥

。

◎真空型：在真空狀態(tài)下操作的盤式干燥器

，特別適用于熱敏性物料的干燥。

(五)安裝方便

、占地面積小

◎干燥器整體出廠

，整體運輸，只需吊裝就位

，安裝定位非常容易

。

◎由于干燥盤層式布置、立式安裝

，既使干燥面積很大

，占地面積也很小。

技術(shù)特性：

(一)干燥盤

◎設(shè)計壓力：一般為0.4MPa

，最大可達1.6MPa

。

◎最高使用壓力：一般≤0.4MPa，最高可達1.6MPa

。

◎加熱介質(zhì)：蒸汽

、熱水、導(dǎo)熱油

、干燥盤溫度100℃時使用熱水加熱

，100℃～150℃時用≤0.4MPa飽和水蒸汽或者過熱蒸汽加熱，150℃～320℃時用導(dǎo)熱油加熱

，＞320℃時可采用電

、導(dǎo)熱油、熔鹽等方式加熱

。

(二)物料傳送系統(tǒng)

◎主軸轉(zhuǎn)速：1～10轉(zhuǎn)分

，電磁或變頻無極調(diào)速。

◎耙臂：每層干燥盤上有2～8支固定在主軸上的耙臂

。

◎耙葉：絞接在耙臂上

，能隨盤面上下浮動保持接觸，有多種形式

。

◎碾滾：對易結(jié)塊和需要粉碎的物料

，在適當位置配加碾滾，可以強化傳熱和干燥過程

。

(三)殼體有常壓

、密閉、真空三種型式

◎常壓型：圓筒或八棱柱型

，有整體和對開兩種結(jié)構(gòu)

。加熱介質(zhì)進出口主管道可以在殼體內(nèi)

，也可以在殼體外。

◎密閉型：圓筒型殼體

，能承受5Kpa內(nèi)壓

，加熱介質(zhì)進出口主管道可以在殼體內(nèi)，也可以在殼體外

。

◎真空型：圓筒型殼體

，設(shè)計壓力為0.1Mpa，加熱介質(zhì)進出口主管道在殼體內(nèi)

。

(四)空氣加熱器

一般在蒸發(fā)量較大的情況下使用

，以增強干燥效率。

適應(yīng)物料：

干燥熱解燃燒冷卻反應(yīng) 升華

◎有機化工產(chǎn)品◎ 無機化工產(chǎn)品◎ 醫(yī)藥

、食品◎ 飼料

、肥料

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規(guī)格	外徑mm	高度mm	干燥面積m2	功率 Kw
1200/4	Φ1850	2718	3.3	1
1200/6		3138	4.9	1
1200/8		3558	6.6	1.5
1200/10		3978	8.2	1.5
1200/12		4398	9.9	2.2
1500/6	Φ2100	3022	8.0
1500/8		3442	10.7
1500/10		3862	13.4
1500/12		4282	16.1	3.0
1500/14		4702	18.8
1500/16		5122	21.5
2200/6	Φ2900	3319	18.5
2200/8		3739	24.6
2200/10		4159	30.8	4.0
2200/12		4579	36.9	4.0
2200/14		4999	43.1	5.5
2200/16		5419	19.3	5.5
2200/18		5839	55.4	7.5
2200/20		6259	61.6	7.5
2200/22		6679	67.7	11
2200/24		7099	73.9
2200/26		7519	80.0
2500/6	Φ3150	3319	26.3	4
2500/8		3739	35	4
2500/10		4159	43.8	5.5
2500/12		4579	52.5	5.5
2500/14		4999	61.3	7.5
2500/16		5419	70	7.5
2500/18		5839	78.8	11
2500/20		6259	87.5
2500/22		6679	96.3
2500/24		7099	105	13
2500/26		7519	113.8	13
3000/8	Φ3800	4050	48	11
3000/10		4650	60
3000/12		5250	72
3000/14		5850	84
3000/16		6450	96
3000/18		7050	108	13
3000/20		7650	120
3000/22		8250	132
3000/24		8850	144
3000/26		9450	156	15