，可采用人工或機械方式進料和出料。

三

、流程概述：

     導(dǎo)熱油經(jīng)電磁加熱機加熱到所需溫度

，熱油有耐高溫泵強制送入空氣換熱器換熱，常溫空氣經(jīng)換熱后，有循環(huán)送風(fēng)機送入干燥箱體兩側(cè)風(fēng)道內(nèi)，熱風(fēng)在風(fēng)道底部進入箱體參與干燥物料（或工件），被蒸發(fā)的水份有排濕風(fēng)機強制排出。

在干燥箱內(nèi)升至所需溫度后，烘箱前后門打開

，被干燥的物料（或工件）均勻放置在烘箱內(nèi)，經(jīng)烘干后烘箱前后門打開，被干燥物料（或工件）的裝料及卸料是在干燥室的兩端進行，這種干燥器被稱為隧道箱式干燥器。其制造和操作都比較簡單，能量消耗也不太大。但物料干燥時間較長，生產(chǎn)能力較低，勞動強度大。

本隧道箱式干燥器是采用4個單元水平對流循環(huán)氣體廂式干燥器串聯(lián)組合而成

，熱源有電磁加熱機集中供熱，熱風(fēng)在達到所需溫度（溫度可調(diào),連鎖控制）后有循環(huán)風(fēng)機進行升溫、干燥和循環(huán)，物料產(chǎn)生水蒸氣有排濕風(fēng)機強制排出，大部分熱空氣繼續(xù)參與干燥和循環(huán)，這樣能更好的減輕運行成本。每臺水平氣流循環(huán)廂干燥器有單獨的進、排風(fēng)口，并配備進風(fēng)調(diào)風(fēng)閥，這樣能使箱體內(nèi)溫度更加平衡，操作更為方便