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旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機發(fā)展概述

2018年04月20日 |閱讀次數(shù)：1510

旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機發(fā)展概述

為解決化學(xué)工行業(yè)中粘性膏狀及假性塊狀物料的干燥問題，1970年成功研制旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機

。但是“70”型旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機有許多不足之處，主要是粉末容易進(jìn)入高溫區(qū)

，極易造成物料過熱凝聚而變質(zhì)

，旋轉(zhuǎn)部件的機械穩(wěn)定性差。1978年對“70”型進(jìn)行了改造

，“78”型雖然有較大的進(jìn)步

，但也存在粉末床層不穩(wěn)定

，出口溫度和產(chǎn)品殘余水份波動等特點

。1983年又對“78”型進(jìn)行了一次大的改進(jìn)。現(xiàn)在我們所見到的旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機基本多是經(jīng)過2次大改進(jìn)的機型

，稱之為“83”型

，該機結(jié)構(gòu)相比前兩種有如下優(yōu)點：

干燥室底部設(shè)置倒錐型結(jié)構(gòu)
，使熱空氣流通截面至下而上不斷擴大
，底部氣速高，上部氣速低
，從而下部大顆粒與上部小顆粒都能處于良好的流化狀態(tài)
。倒錐結(jié)構(gòu)還縮短了攪拌懸臂軸的長度，增加了運行的穩(wěn)定性和可靠性
。軸承設(shè)在機外避免了長期在高溫區(qū)工作
，延長了工作壽命
。
濕物料在被攪拌齒分散和破碎的同時
，又被甩向器壁
，粘結(jié)在內(nèi)壁上，攪拌齒頂端設(shè)有刮板
，能及時刮掉粘結(jié)在內(nèi)壁上的物料
，同時高溫區(qū)內(nèi)壁設(shè)置夾套水冷，防止物料過熱變質(zhì)
。
干燥室上部設(shè)有分級環(huán)，其主要作用是使物料較大的顆粒和未干物料與合格產(chǎn)品分離
，擋在干燥室內(nèi)
，能有效的保證產(chǎn)品的粒度和水份要求。
連續(xù)化操作
，加料量
、進(jìn)風(fēng)溫度
、出風(fēng)溫度及顆粒粒度可在一定范圍內(nèi)自由調(diào)節(jié)
，從而保證干燥產(chǎn)品各項指標(biāo)。
干燥系統(tǒng)為封閉式
，而且在微負(fù)壓下操作
，粉塵不外泄，保護生產(chǎn)環(huán)境
，安全衛(wèi)生。
設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊
，占地面積小
，集干燥、破碎
、分級為一體
，是流化技術(shù)、旋流技術(shù)
、分級技術(shù)、噴動技術(shù)及對流傳熱技術(shù)的優(yōu)化組合
，大大的簡化了生產(chǎn)工藝流程
，節(jié)省了設(shè)備投資和運轉(zhuǎn)費用
。